氧化锆水口是以二氧化锆（ZrO2）为主要原料烧成的耐火制品，主要用于连续铸钢过程中，作为控制钢水流量的关键部件。氧化锆水口主要可以根据其原料的颗粒粒径、显微结构以及生产工艺的不同进行分类，以下是具体的分类方式及对应类型：

      一、根据原料颗粒粒径分类

      粗颗粒型氧化锆水口：这种水口所选用的氧化锆颗粒较大，粒度可达2mm。因此，该水口具有良好的抗热震性，使用过程中不易出现炸裂现象。然而，其耐压强度相对较低，显气孔率较高。

      细颗粒型氧化锆水口：细颗粒型氧化锆的粒径小于50μm，由于原料较细，水口的组织结构比较均匀，显气孔率明显比粗颗粒水口的低。因此，其抗侵蚀性能比粗颗粒水口好。但热稳定性相对较差，使用不当可能会出现炸裂。

      陶瓷型氧化锆水口：这种水口使用的氧化锆原料颗粒非常细，粒径小于5μm。因此，该水口的强度很高，显气孔率很低（小于5%）。然而，其抗热震性较差，且成型和烧制过程较复杂，使用时容易出现炸裂现象。

      二、根据显微结构分类

      显微结构的不同也会影响氧化锆水口的性能，但这一分类方式与上述根据原料颗粒粒径的分类存在一定的重叠。例如，粗颗粒、细颗粒和陶瓷型氧化锆水口在显微结构上也会有所差异。不过，显微结构分类通常更侧重于描述水口的内部组织结构特征，而非单一地依据原料颗粒粒径。

      三、根据生产工艺分类

      全均质氧化锆水口：这种水口全部由ZrO2（60%~95%）的材料组成，具有化学成分均一、整体性好、强度大、耐侵蚀、使用寿命长、安全可靠等优点。但生产成本相对较高。

      直接复合式氧化锆水口：本体为低含锆材料（如锆英石），而定径端的工作面由高氧化锆材料复合制成。这种水口生产成本较低，但由于内外两层的氧化锆含量不一样，材料的线膨胀系数差异较大，使用过程中开裂的可能性较大。

      镶嵌式氧化锆水口：分为外套和内芯两部分，分别制成后用耐火泥黏结在一起。外套一般为高铝材质或其他耐火材料，内芯为氧化锆材质。这种水口制作成本低，抗热震性好，氧化锆的含量可依据不同的要求进行制作。但如果粘结不好，长时间使用可能会出现水口芯脱落。

      振动成型氧化锆水口：由水口芯、水口本体和铁皮外壳组成。水口芯由锆英石和氧化锆复合制成，水口本体为高铝料或其他耐火材料。通过振动加压的方式将预先制备好的水口芯、高铝料和铁皮外壳成型在一起，无需再烧结，只需烘干即可使用。这种水口具有成本低、生产周期短的优点，但长时间使用可能会因铁皮外壳熔化而漏钢。

      氧化锆水口可以根据原料颗粒粒径、显微结构以及生产工艺的不同进行分类。不同类型的氧化锆水口在性能上各有优缺点，适用于不同的使用场景和需求。在选择时，需要根据具体的使用条件和要求进行合理选择。